Серед дефектів компонентів,неправильні частинитрапляється, коли компоненти розміщуються в неправильних положеннях або використовуються неправильні моделі, спричинені помилками BOM (Bill of Materials) або недбалістю оператора.Відсутні частиниозначають, що жодні компоненти не встановлені в місцях, де вони повинні бути припаяні, здебільшого це відбувається в 贴片环节 (розташування SMT), можливо, через помилки програми монтування або аномалії подачі компонентів.
Методи виявлення дефектів PCBA
Для ефективного виявлення цих дефектів широко використовуються різні методи виявлення.AOI (автоматична оптична перевірка)фіксує зображення поверхні PCBA через оптичні лінзи та порівнює їх зі стандартними зображеннями, забезпечуючи швидке виявлення зміщення компонентів, відсутніх частин, поганого паяння тощо. Він відрізняється високою швидкістю виявлення та широким охопленням, але має обмежені можливості виявлення прихованих паяних з’єднань і внутрішніх дефектів.ICT (In-Circuit Testing)використовує тестові зонди для контакту з контрольними точками, виявляючи розриви ланцюгів, короткі замикання та умови спаювання компонентів на друкованій платі, що дозволяє точно визначити місце несправності, хоча вартість розробки тестових програм для складних друкованих плат висока.Р-рентгенівський оглядвикористовує рентгенівські промені, щоб проникати через PCBA, спостерігаючи за якістю пайки та внутрішньою структурою внутрішніх паяних з’єднань, компонентів BGA (Ball Grid Array) тощо, здатних виявляти дефекти, невидимі неозброєним оком. Він зазвичай використовується для перевірки багато-шарових плат і компонентів із високою-щільністю, але має високу вартість обладнання та відносно повільну швидкість виявлення.
Заходи запобігання дефектам PCBA
Запобігання дефектам PCBA вимагає зусиль з багатьох аспектів. На етапі проектування проведіть перевірки DFM (Design for Manufacturability), щоб забезпечити розумне розташування друкованої плати, належне розміщення компонентів, що відповідає виробничим вимогам, і вибір відповідних форм упаковки, що полегшує подальше розміщення та спаювання. Тим часом оптимізуйте списки специфікацій, щоб забезпечити точну інформацію про компоненти.
Під час виробництва суворо контролюйте якість сировини, посиліть перевірки IQC (вхідний контроль якості), щоб уникнути використання дефектних компонентів і неякісної паяльної пасти. У процесі розміщення SMT регулярно калібруйте монтажники, щоб забезпечити точність розміщення; оптимізувати параметри друку паяльної пасти для контролю товщини паяльної пасти та положення друку. У процесі пайки точно встановіть температурні профілі для пайки оплавленням і хвилею, щоб забезпечити повне розплавлення припою і нормальне охолодження. Посилити інспекції IPQC (In-Process Quality Control) для швидкого виявлення та усунення відхилень у виробництві, тим самим ефективно зменшуючи кількість дефектів PCBA та покращуючи якість продукції.
