Поширені дефекти зварювання перевіренорентгенівський знімок
Які найпоширеніші дефекти зварювання рентгенівських променів? Поширені дефекти пайки в основному включають наступне: перемикання, відкритий пайку, недостатня кількість олова, занадто багато олова, погане вирівнювання, порожнечі, валики припою, відсутні компоненти або контакти тощо.
Паяні з’єднання компонентів мікросхеми Основними поширеними компонентами мікросхеми є: чип-резистори та мікросхемні конденсатори. Ці компоненти мають лише два паяних кінця, а конструкція паяного з’єднання відносно проста. Завдяки різним матеріалам корпусу різних компонентів мікросхеми резистори чіпів можуть повністю проникнути під рентгенівські промені. Тільки свинцево-олов'яні паяні з'єднання на обох кінцях можуть блокувати рентгенівські промені; Рентгенівські промені не можуть проникнути в матеріал, але носити спеціальну речовину поблизу катода танталового конденсатора неможливо, тому можна судити, чи правильна полярність танталового конденсатора і чи відсутній компонент.
Поширені дефекти компонентів мікросхеми, в основному, включають відкриту пайку, пайки тощо. Інші дефекти відносно нечисленні. Як правило, ці загальні дефекти значною мірою пов’язані з такими факторами, як профіль температури паяння та конструкція колодки, і їх можна значною мірою уникнути, якщо ці поширені дефекти можна розумно контролювати.
Існує два основних типи збірок крила-виведення: QFP і SOIC. За винятком інтервалу між відведеннями, зображення паяного з’єднання однакові для обох типів. Зазвичай кваліфіковані паяні з’єднання повинні мати достатню висоту пайки в п’ятковій частині. У середині поверхні склеювання в нижній частині виводу має бути гарне зріз припою. Що стосується припою на кінцях проводів, то він, як правило, вважається незначним, оскільки він не має істотного впливу на міцність паяних з’єднань. Виходячи з трьох частин припою і довжини паяного з’єднання, знову оцінюється якість паяного з’єднання.
Shenzhen Baiqiancheng Electronics Co., Ltd. має 19-річний досвід обробки друкованих плат і має багатий досвід управління якістю виробничого процесу. Рентгенівські промені допомагають виявляти поширені погані проблеми при пайці компонентів, і ми можемо швидко надати рішення, щоб гарантувати, що друкована плата для клієнтів має високу якість.
