Виробництво 5S - це художня виробнича практика, спрямована на наведення порядку та підвищення безпеки на робочому місці та підвищення продуктивності праці. Це дисципліна ведення господарства, яку розробляють японські компанії для досягнення досконалості у виробництві та підвищення якості продукції. Така практика може призвести до усунення відходів та дефектних виробів, тим самим зменшуючи виробничі витрати. 5S практикується в усьому світі як у виробничих, так і у невиробничих організаціях.
Концепція виготовлення отримала назву 5S, оскільки п’ять японських слів дії, що починаються з літери "S", складають кроки у виробничій дисципліні 5S. П’ять кроків було перекладено на англійські дієслова та фрази, що також починаються з літери "S." Послідовність етапів у 5S - це сейри , сейтон , сейсо , сейкетсу та шитсуке .
Сейрі означає сортувати. Матеріали, необхідні в процесі виробництва, відокремлюються від непотрібних матеріалів, які потім утилізують. Червона мітка використовується для маркування матеріалів для утилізації для легкої ідентифікації. Сегрегація матеріалів зазвичай проводиться за сегментом або секцією виробничої підлоги для більшої ефективності сортування.
Seiton є другим кроком у виробництві 5S. Це означає встановити речі на місце. Інструменти та матеріали акуратно розміщені та розміщені у відповідному місці, дотримуючись послідовності виготовлення. Організації-виробники зазвичай використовують тіньові дошки, де форма кожного інструменту намальована на дошці, щоб направляти робітників на повернення інструментів у потрібні місця. Інструменти також розташовані в точці на лінії виробництва, де вони будуть використовуватися.
