Ми сподіваємося, що завдяки пайці отримаємо тонко посилені евтектичні кристалічні частинки та тверду структуру розчину. Ми сподіваємось, що на інтерфейсі є тонкий і плоский скріплюючий шар (0,5 ~ 4um), щоб мінімізувати виникнення складних шарів у пайку. Паяння без свинцю сподівається отримати структуру припою з меншою сегрегацією.
Існує багато умов для отримання ідеальної організації інтерфейсу, наприклад:
1. Ступінь взаємної розчинності компонента металевого наповнювача і основного металу хороший;
2. Поверхня рідкого припою та основного металу чиста, без оксидного шару та інших забруднень;
3. Роль відмінних поверхнево-активних речовин (флюсу);
4. Екологічна атмосфера, наприклад, азотна або вакуумна захисна зварювання;
5. Відповідна температура та час (ідеальна крива температури);
6. Може підтримувати інтерфейс плоского реакційного шару, наприклад, матеріал ПХБ з малим коефіцієнтом розширення та стабільною системою передачі PCB.
Температура пайки без свинцю висока. Зокрема, матеріал ПХБ має невеликий коефіцієнт розширення в напрямку осі Z. Він може підтримувати рівний інтерфейс реакційного шару, інакше у випадку сегрегації, якщо PCB деформована напругою, легко примусити паяльний шар з'єднатися і навіть подушечка відшаровуватися. В перерахованих вище умовах, при інших умовах постійними, основними факторами, що впливають на товщину шару зв’язування (лінія пайки) та склад та співвідношення інтерметалічних сполук є температура та час. Якщо температура занадто низька, то шар, що скріплює, не може бути сформований або шар, що скріплює, занадто тонкий; якщо температура занадто висока і час занадто довгий, складний шар загусне, тому дуже важливо правильно встановити температурну криву.
У попередньому розділі, де ми проаналізували встановлення кривої температури паяльної відпайки на заводі для обробки патчів SMT, ми провели деякий аналіз впливу пайки та утворення відмінних паяльних з'єднань через врахування багатьох PCBA. двосторонній монтаж, для якого потрібна друга піч, в результаті чого багато паяльних з'єднань піддаються високій температурі випікання кілька разів. Як отримати ідеальну структуру інтерфейсу при повторному нагріванні - це установка для обробки пластирів SMT Одне з яких потрібно важко обробляти.
