▪ Процес дозування використовується в основному для процесу розміщення та перемішування, коли співіснувальний компонент кріпиться до отвору (THT) та поверхневого кріплення (SMT). Протягом усього виробничого процесу ми бачимо, що компоненти на одній стороні друкованої плати (ПХБ) отверждаются від початку клею, і тоді паяння хвилі неможливо зробити до кінця. Цей період триваліший, інших процесів більше, а затвердіння компонентів є особливо важливим.
Процес дозування використовується в основному для процесу розміщення та змішування THT та SMT.
▪ Контроль процесу під час дозування. У виробництві схильні виникати такі дефекти процесу: незадовільний розмір клею в крапці, нанесення дроту, накладки для наклеювання клею, низька міцність затвердіння, легко випадати тощо. Отже, контроль різних параметрів технічного процесу дозування - це спосіб вирішити проблема.
1. Сума дозування
Відповідно до досвіду роботи, діаметр клейової точки повинен бути половиною відстані між накладками, а діаметр клейової точки після пластиру повинен бути 1. 5 кращим діаметру клейової точки. Таким чином, ви можете переконатися, що достатньо клею для склеювання компонентів і уникати занадто багато клею для проникнення прокладки. Кількість роздачі визначається тривалістю часу дозування та кількістю дозування. На практиці параметри дозування слід вибирати відповідно до виробничих умов (кімнатна температура, в'язкість клею тощо).
2. Розподільний тиск
В даний час дозатор компанії&№ 39; s застосовує тиск на ствол голки для дозування, щоб забезпечити екструдування достатнього клею з дозатора. Занадто великий тиск може легко викликати занадто багато клею; занадто малий тиск призведе до розриву роздачі та протікання, що може спричинити дефекти. Тиск слід вибирати відповідно до клею однакової якості та температури робочого середовища. Висока температура навколишнього середовища зменшить в'язкість клею та покращить плинність. У цей час тиск потрібно знизити, щоб забезпечити подачу клею, і навпаки.
3. Розмір дозуючої насадки
На практиці внутрішній діаметр розпилювальної насадки повинен бути 1 / 2 діаметром крапки роздачі. Під час процесу дозування насадку для дозування слід вибирати відповідно до розміру накладки на друкованій платі: наприклад, розміри колодок 0805 і 1 206 не відрізняються. Великі, ви можете вибрати голки одного типу, але вам потрібно вибрати різні дозувальні насадки для прокладок, які сильно відрізняються, так що ви зможете не тільки забезпечити якість точки клею, але і підвищити ефективність виробництва.
4. Відстань між розподільною форсункою та друкованою платою
У різних дозаторних машинах використовуються різні голки, а дозаторний сопло має певний ступінь зупинки. На початку кожної роботи переконайтесь, що пробка розпилювальної насадки торкається плати.
5. Температура клею
Як правило, клей з епоксидної смоли слід зберігати в холодильнику при 0-50 ° С, і його слід виймати 1 / 2 за годину до використання, щоб клей повністю відповідав робочій температурі. Температура використання клею повинна бути 230 C-250C; температура навколишнього середовища має великий вплив на в'язкість клею. Якщо температура занадто низька, точка клею стане меншою і виникне явище натягування дроту. Різниця в температурі навколишнього середовища на 50 призведе до зміни 50% зміни обсягу дозування. Тому температуру навколишнього середовища слід контролювати. При цьому також слід гарантувати температуру навколишнього середовища. Малі точки вологості мають тенденцію до висихання і впливають на адгезію.
6. В'язкість клею
В'язкість клею безпосередньо впливає на якість клею. Якщо в'язкість висока, точка клею стане меншою або навіть щіткою; якщо в'язкість невелика, клейова точка стане більшою, що може проникнути в прокладку. Під час процесу дозування клей різної в'язкості слід вибирати з розумним тиском та швидкістю дозування.
7. Крива температури затвердіння
Для затвердіння клею генеральний виробник задав температурну криву. На практиці для затвердіння слід використовувати більш високі температури, щоб клей мав достатню міцність після затвердіння.
8. Пузир
У клеї не повинно бути бульбашок. Маленький повітряний міхур призведе до того, що багато подушечок не мають клею; повітря в пляшку з клеєм слід спорожнювати кожного разу, коли клей встановлений, щоб запобігти порожній грі.
Для коригування вищевказаних параметрів зміни будь-якого одного параметра впливатимуть на інші аспекти способу точок та граней. У той же час виникнення дефектів може бути спричинене кількома аспектами, а можливі фактори слід перевіряти окремо за пунктом. Коротше кажучи, кожен параметр повинен бути скоригований відповідно до фактичної ситуації на виробництві не тільки для забезпечення якості виробництва, але і для підвищення ефективності виробництва.
