Процес обробки PCBA включає багато посилань, тому ми повинні контролювати якість кожного посилання, щоб виробляти хороші продукти. Загальний PCBA - це низка процесів, таких як виготовлення друкованих плат, закупівля та перевірка компонентів, обробка мікросхем SMT SMT, обробка плагінів, випалювання програм, випробування, старіння тощо. Далі ми детально розберемо моменти, що потребують уваги в кожному посиланні.
1. Виготовлення друкованих плат
Отримавши замовлення PCBA, проаналізуйте файл Гербера, зверніть увагу на взаємозв'язок між інтервалом між отворами друкованої плати та несучою здатністю плати, не спричиняючи вигину або руйнування, а також чи враховуються перешкоди, опір та інші ключові фактори в електропроводці.
2. Купівля та перевірка компонентів
Нам потрібно суворо контролювати канали закупівлі компонентів. Ми повинні отримувати доставку від великих торговців та оригінальних фабрик, а також уникати матеріалів, що вживаються та підроблених матеріалів, на 100%. Крім того, створений спеціальний вхідний інспекційний пункт, який суворо перевіряє наступні пункти, щоб переконатися, що в компонентах немає несправності.
Друкована плата: перевірка температури печі з переплавленням, відсутність пролітаючого дроту через блокування отворів або витік чорнила, згинання поверхні дошки тощо;
ІС: перевірити, чи друкують шовкографія і специфікація техніки повністю узгоджуються, і робити постійне збереження температури та вологості;
Інші розповсюджені матеріали: трафаретний друк, зовнішній вигляд, значення потужності тесту тощо. Елементи інспекції проводяться відповідно до методу відбору проб, і частка, як правило, становить 1-3%.
3. Обробка збірки SMT
Друк паяльної пасти та контроль температури печі з переплавленням - це ключові моменти. Дуже важливо використовувати лазерну сталеву сітку з гарною якістю та відповідати технологічним вимогам. Відповідно до вимог друкованої плати, деяким з них потрібно збільшити або зменшити отвір у сталевій сітці або використовувати U-подібний отвір для виготовлення сталевої сітки відповідно до вимог процесу. Регулювання температури та швидкості печі при пайці дуже важливе для інфільтрації паяльної пасти та надійності зварювання. Її можна контролювати відповідно до звичайних інструкцій щодо експлуатації SOP. Крім того, слід суворо проводити виявлення AOI, щоб мінімізувати несприятливі наслідки, спричинені людським фактором.
4. Занурте штекер в обробку
У процесі підключення головним моментом є конструкція прес-форми паяння над хвилями. Як використовувати прес-форму для максимізації ймовірності отримання хороших продуктів після печі - це процес, який інженери ПЕ повинні постійно практикувати та узагальнювати досвід.
5. Програмоване стрільба
У попередньому звіті DFM пропонується встановити деякі точки тесту на друкованій платі, щоб перевірити безперебійність друкованої плати та схеми PCBA після пайки всіх компонентів. Якщо це можливо, від клієнтів може вимагатися надання програм для запису програм в основну контрольну мікросхему за допомогою конфорок (таких як st-link, j-link тощо), щоб функціональні зміни, викликані різними сенсорними діями, могли бути більш інтуїтивно перевірені , щоб перевірити функціональну цілісність всієї PCBA.
6. Тест на дошці PCBA
Для замовлення з вимогами до випробувань PCBA основний вміст випробувань включає ІКТ (при випробуванні на ланцюг), FCT (випробування на функціонування), випробування на вигорання (випробування на старіння), випробування на температуру та вологість, випробування на падіння тощо, які можна експлуатувати відповідно до до схеми тестування замовника' дані звіту можуть бути зведені.
