Процес дозування в основному використовується в процесі змішаного розміщення, де співіснує вставка через отвір (THT) і поверхневий кріплення (SMT). У всьому виробничому процесі ми бачимо, що однією з компонентів друкованої плати (Друкована плата) можна паяти хвилею паяльної пайки з самого початку дозування і затвердіння до кінця. Протягом цього періоду інтервал довгий, і є багато інших процесів, тому закріплення компонентів особливо важливо.
Процес дозування в основному використовується в процесі змішаного розміщення, де співіснує вставка через отвір (THT) і поверхневий кріплення (SMT).
Технологічний контроль в процесі розподілу. У виробництві легко з'явитися такі дефекти процесу: некваліфікований розмір клейового плашки, креслення дроту, клей-підкладка, погана міцність затвердіння і легке скидання чіпа. Тому це рішення контролю технічних параметрів розподілу.
1. Розмір суми дозування
Згідно з досвідом роботи, розмір плашки клею повинен бути половиною інтервалу підкладки, а діаметр плями клею повинен бути в 1,5 рази діаметром клею плями після ділянки. Це дозволить забезпечити достатню кількість клею для зв'язування компонентів і уникнути надмірного клею для забруднення підкладки. Сума розподілу визначається часом дозування та сумою дозування. На практиці параметри дозування слід підібрано відповідно до виробничих умов (кімнатної температури, в'язкості клею тощо).
2. Тиск розподілу
В даний час дозаторна машина компанії застосовує тиск на картридж голки для забезпечення достатнього клею для викривлення насадки для дозування. Якщо тиск занадто високий, це призведе до занадто багато клею; якщо тиск занадто малий, це призведе до періодичного явища розподілу клею і витоку, що призведе до дефектів. Тиск слід підібрано відповідно до такої ж якості клею і температури робочого середовища. Якщо температура навколишнього середовища висока, в'язкість клею буде знижена і рідина буде поліпшена. В цей час подача клею може бути забезпечена шляхом зниження тиску, і навпаки.
3. Розмір дозування насадки
На практиці внутрішній діаметр дозування сольки повинен бути 1 / 2 діаметра точки розподілу клею. У процесі дозування насадка дозування слід підбирати відповідно до розміру підкладки на друкованій пУСІ: наприклад, розмір підкладки 0805 і 1206 не відрізняється, такий же вид голки можна підбирати, але різні дозатори повинні бути підібрані для підкладки з великою різницею, що може не тільки забезпечити якість клею, але і підвищити ефективність виробництва.
4. Відстань між дозування насадки та друкованою дошкою
Різні дозатори використовують різні голки, а насадка для дозування має певний ступінь зупинки. На початку кожної роботи переконайтеся, що стоп-стрижень насадки для дозування контактує з друкованою щіткою.
5. Температура клею
Як правило, епоксидний решлявий клей слід зберігати в холодильнику 0-50с, і його потрібно винести за 1 / 2 години заздалегідь, щоб клей повністю відповідати робочій температурі. Температура застосування клею повинна бути 230c-250c; температура навколишнього середовища має великий вплив на в'язкість клею. Якщо температура занадто низька, точка клею стане меншою і буде відбуватися дротяний малюнок. Різниця температури навколишнього середовища 50с призведе до зміни кількості дозування 50%. Тому температуру навколишнього середовища слід контролювати. При цьому температура навколишнього середовища також повинна бути гарантована, вологість невелика, точка клею легко висохне, що впливає на адгезію.
6. В'язкість клею
В'язкість клею безпосередньо впливає на якість дозування. Якщо в'язкість висока, точка клею стане меншою, навіть дротяного малюнка; якщо в'язкість невелика, точка клею стане більшою, що може фарбувати підкладку. У процесі дозування клей з різною в'язкістю слід підібраний з розумним тиском і швидкістю дозування.
7. Крива температури затвердіння
Для затвердіння клею, генеральний виробник дав температурну криву. На практиці більш високу температуру слід використовувати якомога далі для зміцнення клею таким чином, щоб він мав достатню міцність після затвердіння.
8. Бульбашки
У клей не повинно бути бульбашок. Невеликий міхур призведе до того, що багато подушечки не мають клею; Кожного разу, коли клей заповнюється, повітря в пластиковій пляшці слід спорожнити, щоб запобігти порожньому удару.
Регулювання вищезазначених параметрів повинно здійснюватися з точки на поверхню. Зміна будь-якого параметра вплине на інші аспекти. У той же час, дефекти можуть бути викликані багатьма аспектами. Можливі фактори повинні бути перевірені по одному, а потім усунені. Коротше кажучи, параметри повинні бути скориговані відповідно до фактичної ситуації у виробництві, що не тільки забезпечує якість продукції, але і підвищує ефективність виробництва.
