У управлінні температурою та захисті електронних пристроїв термозаливні суміші відіграють вирішальну роль, ефективно розсіюючи тепло від компонентів на друкованій платі та забезпечуючи герметизацію та захист. В даний час ринок в основному пропонує три типи: епоксидну смолу, силікон і поліуретан, кожен з яких має різні характеристики та підходить для різних застосувань.
Компаунди на основі епоксидної смоли мають відносно високу теплопровідність (деякі продукти можуть досягати понад 1,5 Вт/м·К), високу твердість, забезпечуючи чудовий фізичний захист та ізоляцію для друкованих плат і компонентів, а також міцну адгезію. Однак його основними недоліками є його надзвичайно висока твердість і низька міцність після затвердіння, що робить його схильним до розтріскування під час термічного удару та практично неможливим для видалення під час ремонту. Тепло, що виділяється під час затвердіння, також може пошкодити-чутливі до тепла компоненти.
Найбільша перевага силіконових заливних сумішей полягає в їхній чудовій гнучкості та стійкості до високих і низьких-температур (робочий діапазон часто сягає від -50 градусів до понад 200 градусів), ефективно поглинаючи навантаження та протистоячи термічним циклам. Мають широкий діапазон теплопровідності (0,8-3,0 Вт/м·К), легко ремонтуються. Недоліками є нижча механічна міцність, загалом слабша адгезія до друкованих плат і зазвичай вища вартість, ніж у двох інших типів.
Компромісом є поліуретанові заливки. Вони пропонують певний ступінь гнучкості, кращу стійкість до розтріскування, ніж епоксидні смоли, а також кращу адгезію та механічну міцність, ніж силікони. Їх теплопровідність зазвичай помірна. Однак вони мають низьку стійкість до високих-температур (довготривала-температура експлуатації зазвичай не перевищує 120 градусів) і можуть бути чутливими до вологи, що погіршує продуктивність у середовищі з високою-температурою та високою{7}}вологістю.
