AOI (Автоматична оптична перевірка):
Машина автоматично сканує друковану плату через камеру, збирає зображення, порівнює випробувані з'єднання паяльних пайок з кваліфікованими параметрами в базі даних, виявляє дефекти на друкованій плату за допомогою обробки зображень та відображає\/відзначають дефекти через дисплей або автоматичні знаки для персоналу технічного обслуговування.
Використання високошвидкісної та високоточної технології візуальної обробки для автоматичного виявлення різних помилок кріплення та дефектів зварювання на друкованій платі. Плата PCB може варіюватися від дошки з високою щільністю тонкої щільності до великої дошки з низькою щільністю та може забезпечити онлайн-схему перевірки для підвищення ефективності виробництва та якості зварювання. Використовуючи AOI як інструмент для зменшення дефектів, ми можемо знайти та усунути помилки на ранній стадії процесу складання для досягнення хорошого контролю процесу. Раннє виявлення дефектів уникне відправлення поганої дошки на наступну стадію складання, AOI зменшить витрати на ремонт та уникне зняття непоправної плати.
Тестовий стенд для плати:
В основному він включає: кадр, який становить основну рамку тестової рами і забезпечує носії для кожної одиниці; Дошка голки забезпечена безліччю тестових зондів; Пластина -носій пластини пластично встановлюється на верхньому кінці голкової пластини, і забезпечується розміщенням канавки для розміщення друкованої плати; Прес -пластина, на якій розташована безліч пресувальних стрижнів, використовується для опускання баластної пластини та пластини на друкованій платі; Механізм натискання на каркасу встановлюється на кадрі і містить швидкий затискач та направляючий механізм, і використовується для реалізації руху вгору-вниз пресувальної пластини; Модель утиліти має переваги простої структури, точного тесту та зручного використання, і може вирішити тестову проблему дощок високої щільності, тим самим, очевидно, покращуючи точність та ефективність тесту та значно зменшуючи вартість ручного тесту. У той же час, модульна конструкція архітектури покращує швидкість повторного використання тестового пристрою, певною мірою зменшує витрати на технічне обслуговування та забезпечує зручність для подальшого оновлення модуля.
Тест літаючої голки:
Літаючий тестер голки-це поліпшення традиційного он-лайн тестера для голки. Він може замінити ліжко голки зондами. Механізм XY оснащений чотирма, шістьма або вісім тестових зондів, які можуть рухатися з високою швидкістю відповідно, а мінімальний тестовий проміжок 0. Тестовий зонд підключений до драйвера (генератор сигналу, джерело живлення тощо) та датчик (цифровий лічильник утиліти, лічильник частот тощо) через систему мультиплексування для перевірки компонентів на UUT. Коли тестується один компонент, інші компоненти на UUT електрично захищені зондом для запобігання перешкод для читання.
Літаючий тестер голки може перевірити коротке замикання, відкрите ланцюг та значення компонентів. Камера також використовується в тесті літаючої голки, щоб допомогти знайти відсутні компоненти. Використовуйте камеру, щоб перевірити форму компонентів з чітким напрямком, наприклад, полярною ємністю. При точності позиціонування та повторюваності зонда, що досягає діапазону 5-15 мікрон, тестер літаючої голки може точно виявити uut.
Тест літаючої голки вирішив безліч існуючих проблем у складі PCB: наприклад, цикл тесту та розробки може бути до тих пір, поки 4-6 тижні; Вартість розробки кріплення становить близько 10, 000 -50, 000 долари; Не може економічно перевірити невелику партію; І ця збірка прототипу не може бути швидкою.
Тестування літаючої голки-це неоціненний виробничий ресурс через його здатність тісно контактувати з екранованим UUT та здатністю швидше приносити нові продукти на ринок. Крім того, оскільки в досвідчених інженерах з тестування та розвитку немає необхідності, система також має переваги економії робочої сили та часу.
