Лиття пластмасових ін'єкцій є популярним і економічним промисловим процесом для виготовлення широкого асортименту пластикових споживчих виробів. До них відносяться ручки, шайби, клапани, шківи, шестерні, електроінструменти, кришки для пляшок, іграшки, автомобільні панелі, комп'ютерні монітори, клавіатури, меблі тощо. Ці предмети масово виготовляються з використанням формувальних машин різного розміру і різних специфічних вимог.
Процес лиття під тиском винайшов Джон Уеслі Хаятт. У 1868 році він виготовив більярдні кульки, вводячи целюлозу в цвіль. Пізніше він побудував плунжер типу лиття під тиском машини для полегшення виробництва. Інший винахідник, Джеймс Хендрі, покращив винахід Hyatt і побудував машину для лиття гвинтів у 1946 році.
Як плунжерний тип, так і гвинтовий тип лиття машини використовуються в сучасній промисловості пластмас. Різниця між ними полягає в тому, як пластик переноситься в цвіль. Типи впорскування гвинтів більш зручні і більш широко використовуються.
У процесі пластичної ліпнини пластикові смоли використовуються в гранулах або гранульованій формі. Вибір пластикового типу залежить від виду продукції, що робиться, її вимог і загального бюджету. З сотень доступних пластмас лише деякі з них безпечні для споживчого використання. Деякі з них, що використовуються в процесі лиття пластмасових ін'єкцій, включають пінополістирол, полікарбонат, поліпропілен, поліетилен, поліамід, полівінілхлорид, Тефлон®, Делерін® і акрил.
Пластмаси не деградують і тому не дружні до навколишнього середовища. Процес лиття пластмасових ін'єкцій, однак, відіграє позитивну роль у скороченні відходів. Пластмаси, які використовуються в процесі, можуть бути використані повторно так часто, як це потрібно.
Плунжер або гвинт потім штовхає розплавленого пластику вперед через насадку в спліт-вмираючу форму. Цвіль є зворотною частиною, яка повинна бути зроблена і може мати одну порожнину або кілька, щоб зробити більше деталей одночасно. Прес-форми можуть бути виготовлені з міцної і дорогої сталі, або більш доступного, менш міцного алюмінію або металу з нержавіючого сплаву.
Як і при виборі правильного пластичного типу, вибір пліснявого металу залежить від виробу, вартості і факторів довговічності. Виробники часто використовують менш дорогу металеву форму для формування прототипів, і отримують більш довгоногих, високоточних форм, коли попит на виробництво збільшується.
Розплавлений пластик охолоджується в цвілі, твердне і набуває форму цвілі. Потім відкриється цвіль і частина викидається. Потім він або готовий до пакування, або готується до будь-яких інших вторинних операцій. Весь процес лиття пластику завершується протягом декількох хвилин і може проводитися автоматично.
