При проектуванні прес-форми FPC слід враховувати наступні моменти:
① Вибір прес-форми
② Рівень виробничого процесу виробника форми
③ Конструкція форми
④ Кількість порожнин форми
⑤ Розташування штифтів позиціонування форми
⑥ Попереднє-розширення та попереднє{1}}усадка форми
1. Вибір сталевої форми
На ринку представлено багато видів сталі, як вітчизняних, так і імпортних. Проте більшість виробників використовують імпортну сталь, як-от японську (HITACHI), шведську (ASSAB), німецьку (SSE) та австрійську (BOHLER), яка загалом добре працює. Для прес-форм FPC необхідна високо{2}}якісна сталь, що вимагає високої твердості, гарної здатності та низького навантаження на електроерозійний дріт, як-от японські SKD61 і SKD11.
2. Виробничий процес виробника форми
Оскільки FPC вимагає високої точності форми та позиціонування, технологія обробки самої форми є дуже вимогливою. Як правило, потрібен низькошвидкісний-дротяний електроріз. Якість дротяної електроерозії є одним із важливих факторів, що впливають на продуктивність прес-форми, яка тісно пов’язана з класом машини та рівнем кваліфікації працівника. Процес складання прес-форми є ключовою частиною наступних етапів процесу та має вирішальне значення. Слід також враховувати, що під час термічної обробки чоловіча та жіноча форми повинні мати різницю температур 8-10 градусів, щоб полегшити ремонт форми.
3. Дизайн структури прес-форми
Конструкція прес-форми відносно проста у штампах для металевого штампування, які поділяються на тип штампування та тип-формування поверхні. Для штампування покривних плівок, термореактивних клейових плівок, ліній покриття, армуючих листів PI та FR4 використовується тип заготовки, оскільки ці матеріали не легко деформуються, а ефективність вища; для зовнішніх форм, щоб запобігти деформації, і оскільки часто є структурні отвори, використовується поверхневий-тип формування; крім того, армуючі листи з нержавіючої сталі використовують поверхневий-тип формування, оскільки заготовка призведе до деформації.
4. Кількість порожнин у формі
Для досягнення високої виробничої потужності та ефективності, як правило, краще використовувати більше порожнин. Однак це обмежено розміром платформи преса, стійкістю прес-форми та стабільністю самої підкладки FPC, а також кількістю частин, які можна розташувати залежно від форми продукту. Необхідно також враховувати вартість прес-форми та структурну раціональність. Для виробів із високими вимогами допуску прес-форми FPC зазвичай мають одну або дві порожнини.
5. Розташування штифтів позиціонування форми
Позиціонуючі штифти використовуються для визначення місцезнаходження продукту, який буде штампуватися. Прес-форми для штампування вимагають збалансованого розподілу сили, і форми FPC не є винятком. Форма форми повинна бути максимально відцентрована, тому штифти позиціонування також слід розподілити навколо продукту. Однак необхідно також враховувати особливі вимоги до самого продукту. Наприклад, у місцях з особливо суворими вимогами до пальців і міжцентрової відстані позиціонуючі штифти слід розташовувати якомога ближче.
6. Попереднє-розширення та попереднє-усихання форми
Для областей з високими вимогами до толерантності продукту, особливо для золотих пальців, якщо вимога становить +/-0,05 мм, і форма не може досягти цього допуску, необхідна технічна обробка форми. Враховуючи, що форма буде зношуватися після певного періоду використання, одностороння попередня усадка 0,02 застосовується до пальцевої частини форми. Виробник форми зобов'язаний попередньо стиснути дві лінії під час обробки. Після такої технічної обробки рівень дефектів, зокрема пальців, становить лише близько 1%. Без цієї технічної обробки рівень браку перевищував би 10%.
