У міру змін, що розширюються, компоненти стають меншими і складнішими. Тому максимальне тестове охоплення у виробництві електронної продукції неминуче для підтримки найвищого рівня якості. Часи, коли вистачало однієї тестової програми, давно минули. Зростання частин електронних продуктів і їх значення для сучасних функцій продукту роблять відповідні стратегії тестування передумовою для виробничої структури. Основним фактором впливу тут є складність, особливо вимоги до якості та надійності відповідної продукції.
l Найкраща стратегія тестування починається з розробки
Якщо це в межах розробки, то зазначена схема працює в межах свого заданого значення, і серія тестів перевіряє стандартні результати, які необхідно контролювати. Сюди входять зазначені компоненти, відповідні параметри, пов’язані з матеріалом, якщо потрібно, правильне положення установки та цілісність усіх з’єднань. Оскільки в ланцюзі багато компонентів, і кожен компонент має відповідну кількість параметрів, з технічної точки зору, 100-відсоткова перевірка прийому не є ні економічно доцільною, ні розумною. Тому для ідеального поєднання різних елементів необхідно застосовувати прогресивну концепцію. Особливо у випадку електричних випробувань за допомогою аналізу DFT (дизайн для тестування), це гарантовано. За допомогою аналізу принципової схеми можна визначити мережу, до якої необхідно зв’язатися. Потім порівняйте його з опцією фізичного контакту на друкованій платі. Стратегії тестування зазвичай включають такі кроки:
1. Перевіряйте ідентичність під час отримання та забезпечте відстеження всього виробничого процесу.
2. Автоматика, підтримка машини, цілісність оптичного огляду, правильне розташування, правильна кількість та якість паяних з'єднань, коротке замикання (зварювальна перемичка)
3. Електричне вимірювання значень компонентів і параметрів ланцюга (наприклад, рівень напруги)
4. Функціональне тестування частин або всього електронного обладнання.
l Оптична система контролю для раннього виявлення дефектів
Після перевірки ідентичності під час отримання, першим етапом виробництва зазвичай є друк паялною пастою для виробництва SMT. Це важливо для повного зварювання всіх з’єднань компонентів, тому на цьому етапі зазвичай додається перша автоматична оптична перевірка – SPI (перевірка паяльною пастою).
Потім помістіть компоненти. Завдяки активному відстеженню партія якого виробника буде розміщена в якій точці встановлення. Після розміщення зварювання проводиться в печі оплавлення - в ідеалі, автоматичний он-лайн контроль за допомогою AOI / Aoxi (автоматичний оптичний / рентгенівський контроль). Це перевіряє цілісність розміщення, полярність елемента - якщо його можна визначити за маркуванням або формою - і цілісність і якість паяного з'єднання (за допомогою рентгенівських променів, також BGA, з невидимими спаяними з'єднаннями під елементом) .
Стандартизоване обладнання BQC та щоденний обмін досвідом у всій компанії забезпечують найсучаснішу та найкращу підтримку клієнтів. З кількома системами AOI / Aoxi, кількома системами ІКТ і сотнями систем межового сканування та FCT, gtet найкраще оснащений машинами та професійними операторами, щоб реалізувати найкращу та індивідуальну стратегію тестування / перевірки для своїх продуктів та відповідних вимог клієнтів.
