На кількість заряду, що утворюється в зонах доопрацювання та ремонту електронних виробів, впливає багато факторів, включаючи, але не обмежуючись цим, використані матеріали, рівень тертя між матеріалами та відносну вологість навколишнього середовища. У холодну зиму на півночі, коли система опалення сушить повітря в цеху і відносна вологість знижується, за тих самих інших умов буде накопичуватися більше електростатичних зарядів. Нижча вологість збільшить кількість випадків електростатичного розряду, тому, теоретично, утримання вищого рівня вологості в зоні ремонту може зменшити ймовірність пошкодження компонентів, спричиненого статичною електрикою.
Щоб досягти «відповідного» рівня відносної вологості в зонах переробки/ремонту друкованої плати, необхідно враховувати кілька змінних. Електронним компонентам, які переробляються, потрібна відносна температура повітря, щоб досягти заданого робочого діапазону. Крім того, етапи обробки, такі як час, необхідний для ремонту затвердіння епоксидної смоли або час, необхідний для затвердіння трьох барвних матеріалів, є деякими етапами процесу, на які впливає рівень вологості. Високий рівень відносної вологості може спричинити непотрібні проблеми з якістю, такі як корозія, дефекти ручного зварювання та непотрібне пошкодження МСД чутливих до вологи пристроїв. При вищих рівнях відносної вологості паяльна паста не матиме правильних характеристик друку та згортання. Це може вплинути на процес доопрацювання друку паяльною пастою, наприклад друк паяльною пастою для безвивідних пристроїв або розташування компонентів BGA.
Підвищення вологості можна досягти за допомогою системи зволоження. Зволожувач додає в повітря водяну пару, щоб утворити тонку захисну плівку на поверхні та діє як природний провідник для розсіювання електростатичних зарядів. Коли вологість опускається нижче 40 відсотків відносної вологості, цей захист зникає, що збільшує ймовірність пошкодження або поломки електронних компонентів і пристроїв.
Коли відносна вологість повітря низька, існує багато ризиків під час виконання операцій у зонах переробки та ремонту друкованих плат. Якщо будь-яка існуюча система моніторингу або контролю статичної електрики виходить з ладу (наприклад, з’єднання заземлення від’єднано, оператор не має браслета, пристрою заземлення для ніг або заземлюючої колодки, що спричинить перетікання покриття та зробить його ізольованою поверхнею), вплив заряду статичної електрики неможливо контролювати. По-друге, будь-яка перероблена друкована плата, яка не контактує з поверхнею захисту від електростатичного розряду або не обробляється належним чином техніком із захисту від електростатичного розряду, може бути пошкоджена. У багатьох випадках простіше контролювати рівень вологості, ніж стежити, щоб незаряджені матеріали не потрапляли в робочу зону. Це деякі з ризиків, пов’язаних із завершенням операцій у зонах переробки в умовах низької вологості.
