Система мислення OEM для складання виробничої плати передбачає ряд міркувань. До них відносяться «Дизайн для тестування» (DFT) та «Дизайн для виготовлення» (DFM), оновлена документація, письмові діагностичні тести та макроси, обмеження тестера та письмові інструкції щодо усунення несправностей.
Що стосується DFM, якщо йдеться про виготовлення друкованої плати, важливим питанням є використання розміру панелі для досягнення максимальних показників, особливо якщо плата має непарну форму. SMT, а також світильники для хвильового паяння потрібні для запуску декількох дощок на одній панелі, яка проходить через лінію вибору та місця, хвилю припою, шайбу, а потім через тестер. Для початку розмір панелі потрібно використовувати ефективно, щоб уникнути відходів панелі виготовлення. Крім того, має бути правильний і остаточний баланс між кількістю дощок, розміщених на панелі, та кількістю часу, необхідного для виконання вибору та місця чи тестування.
Аналогічно, DFT потрібно включити у виробничу збірку друкованих плат. Це передбачає, серед іншого, рівномірне розподілення тестових точок по друкованій платі, щоб усі зони були доступні за допомогою тестових зондів. Максимальна доступність повинна бути доступною на друкованій платі для налагодження та тестування. Якщо це зрілий продукт, інвестиції в спеціальний джиг або створення спеціального обладнання можуть бути розумною справою, щоб виробництво друкованих плат було безперебійним і без помилок. Оскільки продукт дозріває і має тривалий життєвий цикл, OEM може амортизувати цінність цього спеціального джигу або кріплення протягом життя продукту. Однак світильники коштують дорого, однак виробники оригіналу забезпечують значну економію завдяки значно скороченому часу роботи пристосувань, а не вручну, обробляючи одну або дві дошки одночасно.
