Після складання SMT, пайки хвилею або ручного паяння на поверхні друкованої плати часто залишаються залишки. Навіть якщо не використовується-чистий флюс, залишки все одно можуть становити ризик у -додатках із високою надійністю, наприклад іонне забруднення, струм витоку, електрохімічна міграція та корозія. Тому очищення друкованої плати відіграє вирішальну роль у-виробництві високоякісної електроніки.
Основні функції розчину для очищення друкованих плат включають: по-перше, видалення залишків флюсу для запобігання поглинанню вологи та довготривалій-корозії; по-друге, видалення залишків паяльної пасти та забруднення частинками для покращення чистоти поверхні; по-третє, зниження рівнів іонного забруднення для підвищення ефективності ізоляції та надійності; і по-четверте, забезпечення чистої поверхні для наступних процесів, таких як конформне покриття або остаточне складання.
Поширені типи розчинів для очищення друкованих плат у промисловості включають очищувачі-на основі розчинників, засоби для чищення на основі води (-на основі води) та напів{2}}водні засоби для чищення. Очисники на основі-розчинників забезпечують високу ефективність і швидке випаровування, що робить їх придатними для більшості продуктів SMT. Очищувачі-на водній основі більш екологічні, але зазвичай потребують спеціального обладнання для чищення та процесів сушіння. Напів-водні очисники поєднують переваги обох і широко використовуються в промисловій електроніці.
У виробничій практиці очищення друкованих плат зазвичай виконується за допомогою ультразвукових очисних машин, систем чищення розпиленням або методів ручного протирання з подальшим ретельним висушуванням, щоб переконатися, що на платі не залишається вологи.
Оскільки електронні продукти продовжують розвиватися в напрямку більшої щільності та більшої надійності-особливо в автомобільній електроніці, медичних приладах, промисловому контролі та системах накопичення енергії-зростає попит на друковані плати з високою чистотою. Майбутні рішення для очищення друкованих плат продовжуватимуть розвиватися в напрямку низьких-ЛОС, екологічно чистих, високо-сумісних і низьких{5}}залишкових складів для кращої підтримки вдосконаленого виробництва друкованих плат.
