Прибирання "часто нехтують процесом виготовлення друкованих плат (друкованих плат). Чистка не є ключовим кроком. Однак при тривалому використанні продуктів на стороні клієнта проблеми, викликані попередньою недійсною чисткою, спричинили багато збої та експлуатаційні витрати, спричинені ремонтом або відкликанням виробів, різко зросли. Далі, з вами зрозуміти роль плати очищення плати (плати) PCBA.
Процес виробництва PCBA (Printed Circuit Component) проходить через кілька етапів, кожна стадія забруднюється в різній мірі, тому поверхневі залишки або домішки PCBA, ці забруднювачі, знизять продуктивність продукту і навіть спричинить збій продукту. Наприклад, пасти та флюс для пайки використовуються для сприяння зварюванню в процесі зварювання електронних компонентів. Залишки утворюються після зварювання. Залишки містять органічні кислоти та іони, серед яких органічні кислоти можуть роз’їдати PCBA друкованих плат, а наявність електричних іонів може призвести до короткого замикання, що призведе до відмови продукту.
На PCBA існує багато видів забруднюючих речовин, які можна класифікувати на дві категорії: іонні та неіонні. Іонні забруднювачі піддаються впливу вологості в навколишньому середовищі і мігрують електрохімічно після електрифікації, утворюючи дендритні структури, внаслідок чого траси низького опору і руйнують функції PCBA друкованих плат (плат). Неіонні забруднювачі можуть проникати в шар ізоляції PCB і вирощувати дендрити під поверхневим шаром PCB. Крім іонних та неіонних забруднень, є також зернисті забруднення, такі як кулі припою, плаваючі точки в резервуарах для пайки, пил, пил тощо. Ці забруднення можуть призвести до багатьох небажаних явищ, таких як зниження якості з'єднань припою, загострення точки пайки, газові отвори, коротке замикання тощо.
Стільки забруднювачів, що хвилює? Флюси або пасти для пайки широко застосовуються в процесах відкачування і хвилі пайки. В основному вони складаються з розчинників, змочувачів, смол, інгібіторів корозії та активаторів. Продукти термічної модифікації повинні існувати після зварювання. Ці речовини переважають у всіх забруднюючих речовинах. З точки зору відмови продукції, після зварювання залишки є основним фактором, що впливає на якість продукції. Іонний залишок, як правило, викликає електроміграцію, що знижує опір ізоляції. Залишкова каніфольна смола має властивість адсорбувати пил або домішки, що збільшує контактну стійкість. Серйозно це призводить до відмови відкритого контуру. Тому після зварювання необхідно проводити суворе очищення. Тільки таким чином можна гарантувати якість PCBA.
Підводячи підсумок, чистка PCBA друкованої плати (плати) є дуже важливою, а "чистка" - важливий процес, безпосередньо пов'язаний з якістю PCBA друкованої плати (плати), що є незамінним.
