Погані з'єднання припою, які потребують підключення, є складним предметом. Перш за все, ми повинні судити, що це викликано поганою конструкцією, поганою технікою пайки, поганими паяльними матеріалами, неправильною обробкою або непридатним обладнанням. Крім того, технічні та контрольні норми часто призводять до непотрібного підключення, але вони не включаються до нашої дискусії, оскільки експлуатація пайки та стандарти якості, що вимагаються кожною електронною промисловістю, різні. Багато паяльних швів, які вважаються поганими, насправді , насправді хороші. Однак існує занадто багато загальновизнаних стандартів огляду, які неправильно підкреслюють красу паяльних з'єднань та ігнорують їх функції, що призводить до величезних та необгрунтованих витрат на дотик у цій галузі. Пам'ятайте, що покращення якості не завжди покращує якість.
Тут ми припускаємо, що немає проблеми з конструкцією друкованої плати, підбором паяних матеріалів та попередньою обробкою перед паянням, і лише обговорюються технічні проблеми в процесі пайки. У цьому курсі будуть обговорені спеціальні проблеми з пайкою та запропоновані рішення. Хоча багато проблем з пайкою можуть повторюватися, проблеми, з якими стикається кожна компанія з електроніки, все ще не зовсім однакові, тому не буде так званого стандартного відповіді. Тут ми пропонуємо багаторічний досвід для ознайомлення з клієнтами, але користувачам досі належним чином ставитися до окремих проблем.
Контур кричущих проблем Коли виникає проблема, перше, що потрібно перевірити, - це основні умови виробничого процесу. Ми підсумовуємо їх як наступні три фактори.
1. 1 Погані матеріали
Ці матеріали включають такі хімічні речовини для пайки, як флюс, олія, олово, чистячі матеріали та матеріали для обшивки ПХБ, такі як антиокислювальна смола, тимчасова або постійна маска припою та друкарська фарба.
1.2 Погане з'єднання пайки
Це стосується всіх поверхонь паяних з'єднань, таких як компоненти (включаючи поверхнево-скріплені деталі / деталі SMT), друковані плати та ПТГ з гальванічним покриттям тощо.
1.3 Неправильне обладнання
Сюди входять неправильні машини, обладнання та обслуговування та такі зовнішні фактори, як температура, швидкість і кути транспортерної стрічки, а також глибини занурення тощо, які є змінними, безпосередньо пов'язаними з машиною. Крім того, необхідно проаналізувати вентиляцію, тиск повітря, напругу та інші фактори. Кожна проблема по-своєму відрізняється і її не слід збивати під одну голову. Далі йде низка стандартних етапів огляду, які допоможуть вам з’ясувати першопричину.
Крок 1. Під час пайки найменшою змінною повинні бути машини, тому перше, що потрібно перевірити. Для того, щоб усвідомити правильність вашої перевірки, незалежні електронні прилади можна використовувати як допоміжні засоби, такі як термометри для виявлення температури та багатометрові точні калібрування параметрів. Спробуйте з’ясувати найбільш підходящі умови роботи з фактичних операцій та записів. Примітка: у будь-якому випадку не залежати від налаштування обладнання для подолання тимчасових проблем з пайкою, оскільки такі налаштування можуть призвести до більших проблем.
Крок 2. Перевірте всі паяльні матеріали, такі як питома вага флюсу, прозорість, колір, вміст іонів та чистота сплаву олово-свинцевого. Це безперервна робота, що супроводжується як регулярною інспекцією, так і випадковим відбором. Все це корисно для забезпечення їх якості.
Крок 3: Найбільший фактор, що спричиняє проблеми з пайкою, є погані з'єднання ПХБ та їх компонентів. Щоб вивчити проблему пайки PCB, ми повинні спочатку виправити або ізолювати інші змінні, які можуть виникнути, а потім обговорити їх по черзі. Наприклад, якщо на штифтах виникають дефекти пайки, спочатку слід заблокувати інші змінні, і лише ті штифти з дефектами пайки можуть бути ретельно порівняні та проаналізовані. Завдяки такому способу відстеження джерело проблеми буде зрозуміло незабаром.
Крок 4: Перевірте якість ПТХ, штампування, свердління та інших дефектів. Ми можемо використовувати підсилювальне обладнання, щоб перевірити, чи поверхня ПТГ гладка, чиста чи є якісь інші домішки або розриви чи товщина гальванічного шару є стандартною чи ні. У процесі відстеження проблем пайки принцип і поняття повинні бути правильними. Крім того, кроки дуже важливі. Як ефективно з’ясувати проблему шляхом порівняння та аналізу, є найбільшою проблемою для інженерів-електронників.
