Дошку слід висушити, перш ніж розміщувати на машині. Під час процесу виготовлення друкованої плати перед нанесенням флюсу PCB обробляли в покритті розчином. Якщо певна кількість розчину і води поглинається через його пористість, рідина буде випаровуватися, коли операція хвильового паяння виконується при високій температурі. Це не тільки спричиняє випадання самого припою (тобто волога в друкованій платі випаровується під час хвильової пайки для розпилення припою з зварювального шва), але й утворює велику кількість пари. Ці пари потрапляють у пайку наповнювача, утворюючи пори. З метою усунення залишків розчинника та вологи, прихованих у друкованій платі під час виготовлення, рекомендується висушити друковану плату перед виїздом на лінію, перш ніж вставляти компоненти. Температуру та час сушіння можна віднести до таблиці 1, як показано нижче.
Температури та часи, наведені в таблиці 1, можуть використовуватися для нижчих температур і коротших для товщини плати нижче 1,5 мм, тоді як для товстих дощок можна використовувати високі температури і довший час. ПХБ з більш ніж чотирма шарами вимагають найвищої температури та найдовшого часу в таблиці.
Також вигідно усунути залишкові напруги, які утворюються в процесі виготовлення друкованої плати, і зменшити деформацію і деформацію ПХБ під час хвильової пайки шляхом проведення сушіння на платі ПХБ перед виходом на лінію.
