Завдяки швидкій розробці нової компонентної упаковки, такої як упаковка BGA та CPS, об'єм упаковки пристроїв IC стає меншим, товщина стає тоншою, щільність кінців свинцю стає вищою, а кінці свинцю також рухаються з периферії пристрою до нижньої частини пристрою. На сьогоднішній день компоненти друкованої плати (PCBA) містять велику кількість пристроїв поверхневого кріплення, таких як упаковка BGA та CPS. Традиційні технології виявлення, такі як ручний візуальний огляд та автоматичний оптичний огляд, майже безсилі для виявлення якості зварювання нижнього виведення в кінці таких пристроїв поверхневого кріплення, що свідчить про те, що методи виявлення рентгенівських променів особливо важливі.
Принципи тестування рентгенівських променів
Рентгенівські промені-це електромагнітні хвилі з надзвичайно короткими довжинами хвиль та високою енергією, і мають сильну здатність про проникнення. Коли рентгенівські промені опромінюють зразок, інтенсивність їх передачі пов'язана не лише з енергією рентгенівських променів, але і з щільністю матеріалу та товщиною зразка матеріалу. Чим нижча щільність матеріалу і чим тонша товщина, тим легше проходити рентген.
Рентгенівські методи тестування
По-перше, регулюючи параметри напруги, потужності та контрасту рентгенівського детектора, якість зображень PCBA може бути відрегульована в оптимальний стан. Весь процес виявлення в основному розділений на чотири кроки. (1) провести глобальну перевірку PCBA, в основному включаючи друковану плату та компоненти; (2) збільшити зображення для локального огляду для виявлення дефектів або підозрюваних дефектів; (3) визначити, проаналізувати та підтвердити підозрювані дефекти шляхом повторного збільшення та косої візуалізації; (4) Виконайте косі зображення на всіх пристроях для упаковки BGA, щоб попередньо перевірити наявність дефектів припою.
Схема рентгенівської інспекції може визначити загальні дефекти зварювання в PCBA та направляючі PCB проектування та вдосконалення процесів зварювання.
