Це дефект електронної обробки, і, як правило, легко з'явитися у виробничому процесі обробки мікросхем SMT. Для переробної компанії, яка займається наданням якісних послуг, усі дефекти обробки потребують усунення. Щоб вирішити проблему, ми повинні спочатку знати причину її виникнення. То в чому причина олов'яних намистин?
1. Вибір пасти для пайки
1. Вміст металу
Зазвичай співвідношення вмісту металу та маси в пасці припою становить приблизно від 88% до 92%, а об'ємне співвідношення - близько 50%. Коли вміст металу збільшується, в'язкість пасти припою збільшується, що може ефективно протистояти силі, що виникає внаслідок випаровування під час процесу зварювання попереднього нагрівання обробкою мікросхеми SMT. Збільшення вмісту металу робить металевий порошок тісно розташованим, що полегшує його поєднання, не здуваючись при плавленні.
2. Ступінь окислення металевого порошку
Чим вище ступінь окислення металевого порошку в пайці для пайки, тим більший опір скріплення металевого порошку під час пайки, і паяна пайка не буде легко змочуватися між накладкою PCBA і стружкою, що призводить до зниження розчинності.
3. Металевий порошок
Чим менший розмір частинок металевого порошку в пайці для пайки, тим більша загальна площа поверхні пасти для пайки, що призводить до більш високого ступеня окислення більш тонкого порошку, і тим самим посилюється явище припою.
4. Кількість та активність флюсу
Занадто багато флюсу призведе до локального обвалення пасти для пайки і призведе до олов'яних кульок. Коли флюс недостатньо активний, окислену частину неможливо повністю видалити, що також призведе до олов'яних кульок при обробці PCBA.
5. Інші питання, які потребують уваги
Якщо пая припою не підігріти, на стадії попереднього нагрівання пластини SMT буде розпорошуватися бризок, щоб генерувати олов'яні кульки. Субстрат PCBA вологий, вологість у приміщенні занадто сильна, вітер дме проти пайки припою, а паяна пая додає надмірну тонкість, час машинного перемішування занадто довге тощо сприятиме виробництву олов'яних кульок.
2. Виробництво та відкриття сталевої сітки
1. Відкриття
У процесі розкриття сталевої сітки отвір відкривається відповідно до розміру прямої колодки, щоб паяна пайка могла бути надрукована на паяльному шарі під час процесу друку пасти при обробці мікросхеми SMT, що призводить до появи пайки з пайки.
2. Товщина
Сталева сітка Baidu зазвичай становить від 0,12 до 0,17 мм, занадто товста може призвести до руйнування пасти для пайки, що призведе до олов'яних намистин.
3. Тиск кріплення машини розміщення
Якщо тиск занадто високий під час монтажу, пая припою буде легко видавлюватися на шар маски припою під компонентом. Під час повторного паяння паяна пайка буде плавитися і обертатися навколо компонента, утворюючи припої.
4. Встановлення кривої температури печі
Як правило, кулі припою випускаються в процесі обробки пайки при обробці PCBA. Під час етапу попереднього нагрівання температура пасти для пайки, компонентів PCBA і мікросхем піднімається між 120 і 150 ° C. Тепловий шок, на цьому етапі потік пасти припою починає випаровуватися, так що дрібні частинки металевого порошку окремо бігають до дна компонента і пробігають навколо компонента, утворюючи олов'яні кульки під час потоку потоку.
