Друкована плата стає все більш важливою, а надійність складання стала важливим втіленням конкурентоспроможності електронних продуктів.
1. Введення.
Зі швидким розвитком інформаційних технологій особливо зміст і статус у сучасних озброєних системах стали ключовими факторами, що визначають загальну міцність зброї та техніки, а якість електронної продукції безпосередньо визначає ефективність зброї та техніки на полі бою. Тому особливо важливо покращити якість складання електронних виробів, особливо надійність складання плати друкованої плати. У цьому документі пояснено, як підвищити надійність складання плати ПХБ з п’яти аспектів: розумний вибір та конструкція компонентів, підбір та дизайн підкладки, компонування та спрямованість конструкції компонентів, друк пасти SMT для припою та контроль якості відновлюваної пайки. .
2. Розумний вибір та проектування компонентів.
Розумний вибір та конструкція компонентів є ключовою ланкою в зборі плати на рівні плати. Відповідно до вимог технологічного процесу, обладнання та загального дизайну форма упаковки та структура SMC / SMD підбираються відповідно до електричних характеристик та функції визначених компонентів, що відіграє визначальну роль у конструктивній схемі щільності, продуктивності, тестабельності та надійності. В даний час існує багато специфікацій і різних структур компонентів SMT, і може бути різноманітна форма упаковки для інтегральних мікросхем, що досягають тієї ж функції; при проектуванні друкованої плати слід робити обґрунтований вибір відповідно до специфікацій компонентів, що надаються постачальниками ринку, та потужності та точності існуючого виробничого обладнання.
3.Вибір та дизайн підкладки для друкованої плати.
Продуктивність підкладки є важливою частиною модуля друкованої плати, що значно вплине на електричні показники, механічні показники та надійність електронного компонента, тому його необхідно ретельно вибирати.
3.1 матеріал підкладки.
Зазвичай потрібно, щоб коефіцієнт теплового розширення (СТЕ) був якомога меншим, а консистенція була доброю, а підкладка повинна мати термостійкість 260С / 50с. Для одинарних та подвійних панелей із нижчими загальними вимогами можна використовувати ламінат із епоксидної скляної тканини FR-4, покритий міддю, який підходить для підключення та вставки змішаних виробів. При встановленні ІС тонкого тону з високою потужністю і щільністю можна використовувати ламінований скляний полотно з поліімідного скляного полотна, що часто зустрічається в багатошаровому, двосторонньому процесі пайки для повторної пайки або електронних виробах, що вимагають високої надійності.
3.2 основні вимоги процесу для друкованих плат SMT.
Викривлення вимоги до друкованої плати SMT суворіше, ніж у традиційних друкованих плат. Максимальне значення перевертання - 0,5 мм, а викривлення вниз - 1,2 мм. З точки зору технологічного процесу, відповідно до максимальної величини виробничих та монтажних установ SMB, довгий край друкованої плати зазвичай знаходиться в межах 5 мм. Для забезпечення безперебійної передачі друкованої плати в автоматичному виробничому обладнанні SMT чотири кути друкованої плати повинні мати дугоподібну форму (GG lt; діаметр 10,0 мм). Від повторного огляду до складання вакуумний пакет плати ПХБ видаляється і виставляється на повітрі довгий час, а накладка плати ПХБ окислюється на повітрі, що знижує зварюваність плати ПХБ і легко викликає віртуальне зварювання. перед складанням слід підтримувати вакуумну тару.
