Як правило, та ж плата друкованої плати повинна пройти обробку патчів SMT, а потім провести паяння, паяння хвилі, переробку та інші процеси. Ймовірно, утворюються різні залишки. У вологому середовищі та певній напрузі з електричним провідником може відбуватися електрохімічна реакція. , Спричиняючи зниження опору поверхневої ізоляції (SIR). Якщо відбудеться електроміграція та зростання дендриту, між дротами виникне коротке замикання, що спричинить ризик електроміграції (загальновідомий як&"витік GG").
Для забезпечення електричної надійності потрібно оцінити працездатність різних нечистих потоків. Ця ж друкована плата повинна використовувати той же флюс якомога більше або очищатись після пайки.
За даними аналізу надійності механічної міцності паяних з'єднань, олов'яних вусів, порожнеч, тріщин, міжклітинних сполук, відмови механічних вібрацій, несправності теплового циклу, електричної надійності, будь-яка несправність, швидше за все, має місце при наявності з'єднань пайки з наступні дефекти: товщина міжметалевої суміші занадто тонка і занадто товста після зварювання: в паяних з'єднаннях або на межі стику є порожнечі та мікротріщини; площа змоченого паяльного з'єднання невелика (розмір з'єднання деталі зварювального кінця і накладка зміщений) Малий): Мікроструктура паяного з'єднання не щільна, частинки кристала великі, а внутрішня напруга велика. Деякі дефекти можна виявити за допомогою візуального огляду, AOI та рентгенівських променів, наприклад, невеликий розмір перекриття з'єднань припою, пори на поверхні паяних з'єднань та більш очевидні тріщини.
Однак мікроструктура, внутрішні напруги, внутрішні порожнечі та тріщини паяних з'єднань, особливо товщина інтерметалічних сполук, ці приховані дефекти невидимі неозброєним оком і не можуть бути виявлені ручним чи автоматичним оглядом обробкою SMT. Необхідно використовувати різні тести на надійність та аналіз для тестування, таких як температурний цикл, вібраційне випробування, випробування на падіння, випробування на зберігання високої температури, тест на вологість тепла, тест на електроміграцію (ECM), тест на високий прискорений термін і високий прискорений скринінг напруги; а потім проводити випробування на електричні та механічні властивості (такі як міцність на зсув припою, міцність на розрив); нарешті, через візуальний огляд, рентгенологічну флюороскопію, металографічний розріз, скануючий електронний мікроскоп та інші тести та аналіз, щоб зробити судження.
З наведеного аналізу також видно, що приховані дефекти підвищують довгострокову надійність продуктів, що не містять свинцю, від невизначених факторів. Тому в даний час продукція з високою надійністю звільняється; як видимі дефекти, так і приховані дефекти пояснюються високим вмістом олова, високою температурою, невеликим вікном технологічного процесу, поганою змочуваністю, проблемами сумісності матеріалів, а також дизайном, процесом, управлінням та іншими факторами.
Тому ми повинні враховувати сумісність матеріалів, що не містять свинцю, сумісність без свинцю та дизайну, а також сумісність свинцевих та технологічних процесів від початку розробки продуктів без свинцю PCBA; повністю врахувати проблему тепловідведення; ретельно виберіть лист ПХБ, поверхневий шар накладки, компоненти, пасту та флюс для пайки тощо; більш детальна оптимізація процесу SMT та управління процесом, ніж при пайці свинцем; більш суворе та ретельне управління матеріалами.
