Олов'яні намистини іноді виробляються під час обробки PCBA, що є дефектом електронної обробки і, як правило, схильне до появи у виробничих процесах, таких як обробка мікросхем SMT. Для підприємства, орієнтованого на переробку, присвяченого наданню якісних послуг, усі дефекти обробки потребують усунення. Щоб вирішити проблему, ми повинні спочатку знати причину її виникнення. То в чому причина олов'яних намистин? Дозвольте коротко поділитися з вами причиною, чому під час обробки пластиру SMT утворюються олов'яні намистини.
1. Вибір пасти для пайки
1. Вміст металу
Зазвичай співвідношення вмісту металу та маси в пайці для пайки становить приблизно від 88% до 92%, а об'ємне співвідношення - близько 50%. Коли вміст металу збільшується, в'язкість пасти припою збільшується, що може ефективно протистояти силі, що виникає внаслідок випаровування під час процесу зварювання попереднього нагрівання обробкою мікросхеми SMT. Збільшення вмісту металу робить металевий порошок тісно розташованим, що полегшує його поєднання, не здуваючись при плавленні.
2. Ступінь окислення металевого порошку
Чим вище ступінь окислення металевого порошку в пайці для пайки, тим більший опір скріплення металевого порошку під час пайки, і паяна пайка не буде легко змочуватися між накладкою PCBA і стружкою, що призводить до зниження розчинності.
3. Металевий порошок
Чим менше розмір частинок металевого порошку в пайці для пайки, тим більша загальна площа поверхніпайку пайки, що призводить до більш високого ступеня окислення більш тонкого порошку, і явище паяльних кульок посилюється.
4. Кількість та активність флюсу
Занадто багато флюсу призведе до локального обвалення пасти для пайки і призведе до олов'яних кульок. Коли флюс недостатньо активний, окислену частину неможливо повністю видалити, що також призведе до олов'яних кульок при обробці PCBA.
5. Інші питання, які потребують уваги
Якщо пасту з паянням не нагріти, на стадії попереднього нагрівання пластини SMT відбудеться розбризкування для отримання олов'яних кульок. Підкладка PCBA волога, вологість у приміщенні занадто сильна, вітер дме пасту припою, а паяльна паста додає надмірну тонкість, час машинного перемішування занадто довге тощо сприятиме виробництву олов’яних кульок.
2. Виробництво та відкриття сталевої сітки
1. Відкриття
У процесі розкриття сталевої сітки отвір відкривається відповідно до розміру прямої колодки, так що пая припою може бути надрукована на шарі припою під час процесу друку пасти пайки SMT-мікросхеми, що призводить до появи паяти бісер.
2. Товщина
Сталева сітка Baidu, як правило, між 0,12 - 0,17 мм, занадто товста може призвести до руйнування пасти для пайки, в результаті чого олов'яні намистини.
3. Тиск кріплення машини розміщення
Якщо тиск занадто високий під час монтажу, пая припою буде легко видавлюватися на шар маски припою під компонентом. Під час повторного паяння паяльна пая плавиться і проходить навколо компонента, утворюючи припої.
4. Встановлення кривої температури печі
Як правило, олов'яні кульки виробляються в процесі зварювання в режимі повторної пайки PCBA. Під час етапу попереднього нагрівання температура пасти для пайки, компонентів PCBA та мікросхем піднімається між 120 і 150° С. Необхідно зменшити компоненти під час поповнення Тепловий шок, на цьому етапі флюс в пайці припою починає випаровуватися, так що дрібні частинки металевого порошку бігають під компонент окремо, і бігають навколо компонента, утворюючи жерстяні кульки під час потоку.
