Процес виробництва друкованої плати включає в себе посилання більше, не забудьте контролювати якість кожної ланки для виробництва хорошої продукції, загальна друкована плато складається з: виробництва друкованих плат, компонентів закупівлі та інспекції, обробки ЗМТ, плагін обробки, програма вогню, тестування друкованої сесії, старіння, складання і серії процесів, ми ретельно пояснити кожне посилання нижче необхідно знати.
1. Виробництво друкованих плати
Отримавши замовлення на ПЦУ, проаналізуйте файл Гербера, зверніть увагу на взаємозв'язок між інтервалами отворів друкованої плати і несучою здатністю пластини, не викликають згинання або перелому, а також чи враховує електропроводка ключові фактори, такі як високочастотні перешкоди сигналу і імп'юнс.
2. Закупівля та перевірка комплектуючих
Закупівлі комплектуючих повинні бути строго контрольованими каналами, повинні бути підхопити у великих трейдерів і оригінальних заводів, на 100%, щоб уникнути секонд-хенду матеріалів і підроблених матеріалів. Крім того, будуть встановлені спеціальні інспекційні пости для проведення суворої перевірки наступних предметів для забезпечення безпомилкових компонентів.
Друкована плати: перекомплектування тесту температури печі, немає лінії польоту, чи заблокований отвір або витік чорнила, чи зігнута дошка і т.д.
IC: Перевірте, чи екранний друк повністю відповідає Специфікації, і робіть постійне збереження температури та вологості
Інші поширені матеріали: секретний друк, зовнішній вигляд, електрифікована тестова цінність тощо. Інспекція предметів здійснюється за методом перевірки вибірки, пропорція загалом становить 1-3%
3. Обробка збірки ЗМТ
Паяльська паста друку і перекомпледування контролю температури печі є ключовими моментами. Дуже важливо використовувати лазерний трафарет з хорошою якістю і відповідати вимогам процесу. Відповідно до вимог друкованої інформації, частина сітки повинна бути збільшена або подрібнена, або П-образний отвір слід використовувати для того, щоб сітка вироблялася відповідно до вимог процесу. Контроль температури та швидкості печі для заправки паяльної паяльної води має вирішальне значення для надійності змочування та зварювання паяльної пасти, і може контролюватися відповідно до звичайних рекомендацій з експлуатації SOP. Крім того, для мінімізації несприятливих наслідків, спричинених людськими факторами, необхідна сувора реалізація AOI-тестування.
4, обробка плагіна - обробка зварювання плати
У процесі плагіна дизайн die є ключовим моментом для припою над хвилею. Як використовувати прес-форми для максимальної ймовірності хороших продуктів після проходження через піч - це процес, який інженери ПП повинні постійно практикувати і підводити підсумки досвіду.
5. Процес стрільби
У ранньому звіті DFM клієнту можна порадити встановити деякі тестові точки на друкованій платі з метою тестування провідності схеми ДРУКОВАНОЇ ПЛАТИ після того, як друкована плати та всі компоненти були зварні. Якщо дозволяють умови, постачальнику клієнтів може знадобитися записати програму в основний контроль IC через пристрій запису (наприклад, ST-Link і J-Link), щоб перевірити функціональні зміни, внесені різними сенсорними діями більш інтуїтивно, щоб перевірити функціональну цілісність всієї PCBA.
6. Тест дошки PCBA
Для замовлень з вимогами до тесту PCBA основний вміст тесту включає ІКТ (In Circuit Test), FCT (Тест функції), Burn In Test, тест на температуру і вологість, падіння тесту і т.д., який може працювати і повідомляється відповідно до плану випробувань замовника.
