Що таке зварювальна порожнеча?
Друк паяльною пастою Порожнина для паяння оплавленням означає газовий або повітряний мішок усередині паяного з’єднання, коли електронні компоненти з’єднані з підкладкою за допомогою друку паяльною пастою та процесу паяння оплавленням у технології поверхневого монтажу.
Порожнини, які утворюються під час друку паяльною пастою та пайки оплавленням, негативно впливатимуть на продуктивність і надійність електронних виробів. Нижче наведено деякі з основних проблем, які можуть викликати пустоти:
1. Вплив на електричні характеристики: Порожнечі можуть збільшити опір паяних з’єднань, тим самим знижуючи електричні характеристики електронних пристроїв, що може призвести до таких проблем, як втрата сигналу та підвищений шум.
2. Зменшення міцності паяного з’єднання: порожнечі зменшують фактичну площу контакту між припоєм і підкладкою та компонентами, тим самим знижуючи механічну міцність паяного з’єднання та збільшуючи ризик руйнування паяного з’єднання.
3. Спричиняє погану теплопровідність: порожнечі можуть знизити теплопровідність паяних з’єднань, вплинути на ефект розсіювання тепла компонентів і можуть спричинити перегрів і погіршення продуктивності компонентів.
4. Прискорене втомне руйнування: порожнечі можуть стати відправною точкою втомного руйнування паяного з’єднання, а через вплив термічного циклу та механічного навантаження порожнечі можуть розширитися та спричинити руйнування паяного з’єднання.
5. Вплив на надійність: Порожнечі можуть вплинути на надійність паяних з’єднань, що може збільшити частоту відмов електронного обладнання в суворих умовах.
Причини зварювальних пустот
Існує багато причин появи порожнин під час друку паяльною пастою та паяння оплавленням, і нижче наведено основні причини:
1. Бульбашки: у паяльній пасті можуть бути бульбашки. Під час пайки оплавленням бульбашки розширюються під час нагрівання та утворюють порожнини після плавлення паяльної пасти. Джерелом бульбашок може бути процес виробництва, зберігання або друку паяльної пасти.
2. Леткі компоненти: леткі компоненти паяльної пасти перетворюються на гази під час процесу нагрівання, і якщо вони не випаруються повністю, утворяться порожнечі.
3. Занадто висока температура пайки оплавленням: занадто висока температура пайки оплавленням може призвести до швидкого випаровування летких компонентів усередині паяльної пасти, утворюючи порожнини.
Рішення
Щоб зменшити або уникнути утворення пустот, можна спробувати такі методи:
1. Оптимізуйте процес друку паяльною пастою: виберіть відповідну в’язкість паяльної пасти, тиск друку, швидкість і частоту очищення, щоб гарантувати, що паяльна паста плавно та рівномірно наноситься на підкладку під час процесу друку.
2. Використовуйте відповідну пасту: виберіть відповідний тип паяльної пасти, щоб зменшити ймовірність утворення пустот. Високоякісна паяльна паста може зменшити утворення бульбашок всередині паяльної пасти, тим самим зменшуючи порожнечі.
3. Оптимізація етапу попереднього нагрівання: температура та час попереднього нагрівання повинні бути належним чином відрегульовані таким чином, щоб летючі компоненти та гази в паяльній пасті могли повністю випаровуватися під час пайки оплавленням.
4. Оптимізуйте процес паяння оплавленням: відрегулюйте температуру, час і швидкість паяння оплавленням, щоб переконатися, що паяльна паста повністю розплавилася та добре з’єдналася зі склеювальною площадкою, надаючи при цьому достатньо часу, щоб бульбашки всередині паяльної пасти вийшли.
5. Проведіть випробування та контроль якості. Використовуйте рентгенівське випробувальне обладнання, щоб перевірити якість зварювання та негайно відрегулювати та покращити, якщо виявлено будь-які пустоти.
