1. Виробництво друкованих плат
Особливо важливо провести передвиробничу нараду після отримання замовлення на обробку PCBA, головним чином для аналізу процесу креслень і документів для PCB і подання DFM відповідно до різних потреб замовника.
2. Закупівля та перевірка комплектуючих
Необхідно суворо контролювати канали закупівлі компонентів, а також отримувати товари від великих трейдерів і оригінальних фабрик, щоб уникнути використання вживаних матеріалів і підроблених матеріалів. Крім того, необхідно встановити спеціальний пост вхідної інспекції PCBA для суворої перевірки наступних елементів, щоб гарантувати безвідмовність деталей.
(1) ①PCB: перевірте випробування температури печі оплавлення, чи не заблоковано наскрізний отвір без дроту, що летить, чи не протікає, чи не зігнута поверхня плати тощо.
②IC: перевірте, чи трафаретний друк повністю відповідає специфікації, і зберігайте його при постійній температурі та вологості.
③ Інші широко використовувані матеріали: перевірка трафаретного друку, зовнішній вигляд, електрифіковане вимірювання тощо.
3. Обробка мікросхем SMT
Друк паяльною пастою та контроль температури печі оплавлення є ключовими моментами монтажу SMT, тому потрібна лазерна сталева сітка з вищими вимогами до якості та кращими вимогами до обробки. За платою КСП
Вимоги, деяким потрібно збільшити або зменшити сталеву сітку або U-подібний отвір і зробити сталеву сітку відповідно до вимог процесу. Серед них контроль температури печі оплавлення дуже важливий для змочування паяльної пасти та надійного зварювання PCBA, який можна регулювати відповідно до звичайного посібника з експлуатації SOP. Крім того, суворе виконання тестування AOI може значно зменшити дефекти, спричинені людським фактором.
4. Обробка плагіна
У процесі обробки штекерів ключовими є деталі конструкції матриці для пайки хвилею. Як використовувати форму-носій для значного підвищення виходу — це досвід процесу, який інженери з ПЕ повинні постійно практикувати та узагальнювати.
5. Запис програми
У попередньому звіті DFM клієнтам можна порадити встановити деякі контрольні точки на друкованій платі (тестові точки), щоб перевірити безперервність ланцюга друкованої плати після того, як усі компоненти припаяні до друкованої плати. Якщо умови дозволяють, клієнта можна попросити надати програми, і програми можна записати в основну керуючу мікросхему через пристрій програмування, щоб різні сенсорні дії можна було тестувати більш інтуїтивно, щоб перевірити функціональну цілісність усієї PCBA.
6. Тест плати PCBA
Для замовлень із вимогами до тестування PCBA основний вміст тесту включає ICT (випробування схеми), FCT (випробування функцій), тест на старіння, тест на температуру та вологість, тест на падіння тощо.
