В останні роки рентгенівський детектор швидко розвивався. Він розвинувся від 2D-інспекції до 3D-інспекції, 4D-інспекції і навіть 5D-інспекції. Він має функцію статистичного контролю SPC і може бути підключений до складального обладнання для здійснення моніторингу якості складання в режимі реального часу.
(1) Покриття дефектів технологічних дефектів сягає 97%.
які можуть бути оглянуті, включають: помилкову пайку, з'єднання мосту, пам’ятник, недостатньо припою, повітродувки, відсутні компоненти тощо.
(2) Вище охоплення тестом. Проникнення зразка, виявлення зображень;
(3) Час підготовки тесту значно скорочується.
(4) Дефекти, які неможливо надійно виявити за допомогою інших методів випробування, такі як: помилкова зварювання, повітряні отвори та неякісне формування.
(5) Двостороння дошка та багатошарова дошка повинні бути перевірені (з функцією розшарування).
(6) Надайте відповідну вимірювальну інформацію для оцінки виробничого процесу. Такі як товщина пасти для пайки, кількість припою під з'єднанням паяльника тощо.
